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缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)物的重點部件,其加工品質(zhì)的好壞直接影響悉數(shù)產(chǎn)物的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困惑加工職員。
選用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的緊閉,阻擋腐蝕作用的擴展。從而升高表面抗腐蝕實力,并能延緩疲勞裂紋的發(fā)生或放大,因此升高缸筒疲勞強度。始末滾壓成型,滾壓表面造成一層冷作強硬層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而升高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時防止了因磨削導致的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可升高配合本質(zhì)。
油缸是工程機械對照重點部件,傳統(tǒng)的加工方式是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。選用滾壓方式是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時光上對比:磨削缸體1米大致在1-2天的時光,滾壓缸體1米大致在10-30分鐘的時光。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度升高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強度升高25%。油缸運用壽命若只研究缸筒影響,升高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率升高3倍控制。以上數(shù)聽注腳,滾壓工藝是高效的,能大大升高缸筒的表面品質(zhì)。
油缸始末滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長久光的活動沖突也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業(yè)獨特重要。
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